Assemblage définitif et collage permanent

      Quels sont les caractéristiques d'un assemblage définitif ?

Dans le domaine industriel, l'assemblage définitif de pièces doit répondre à plusieurs exigences essentielles .

Attributs principaux de l'assemblage définitif :

1. Durabilité : L'assemblage doit résister à l'usure du temps.

2. Performance : Résistance sous diverses contraintes et conditions.

3. Esthétisme : Très important si l'assemblage est visible

4. Étanchéité et résistance aux contraintes extérieures

5. Efficacité : Amélioration des procédés de fabrication avec une simplicité et un confort d'utilisation

6. Optimisation des coûts : Réduction des couts de matière et main d'oeuvre

Pour une fixation permanente, il est possible d'utiliser soit du ruban adhésif, de la colle ou du mastic. Le choix va dépendre de plusieurs critères qui sont détaillés sur notre page dédiée à la réalisation d'un collage performant.

Assemblage ou collage permanent en extérieur

Les assemblages extérieurs requièrent des performances élevées pour résister à des conditions environnementales variées (températures élevées ou très basses, vent (avec forces statiques et dynamiques), humidité, solvants, écarts de coefficients de dilatation thermique, etc.).

Les colles structurales sont le plus souvent privilégiées pour ces assemblages. On parle de "collage structural" lorsque l'assemblage présente des sollicitations élevées et que la colle appliquée offre une résistance sur acier supérieure à 70 kg/cm² ou 7 Mpa.

Les rubans adhésifs double face VHB et les mousses 100% acrylique type VHB sont également recommandés pour leur tenue en extérieur.

Assemblage ou collage permanent en intérieur

Cette catégorie rassemble les collages qui ne sont pas soumis à des contraintes extrêmes ou un environnement difficile. Ex : Collage papier/papier ou PVC/aluminium, pour des présentoirs PLV en intérieur.

Pour ce type de collage, on préconise en général l'utilisation de rubans adhésifs qui offre le processus de pose plus simple. Le choix du bon support (PVC, toile, polyester, polypropylène, etc.) et de la bonne masse adhésive (caoutchouc, acrylique, silicone) est primordial. Il doit se faire en fonction des contraintes de votre assemblage.

Les assemblages définitifs sont utilisés dans tous les secteurs industriels, de la PLV à l'aéronautique, en passant par l'imprimerie.

L'absence de fixations mécaniques (vis, rivets, soudure) dans un assemblage permanent offre une répartition uniforme des forces, évitant la distorsion des pièces, une meilleure étanchéité, et une esthétique améliorée grâce aux produits transparents.

La méthode de collage simplifie par ailleurs la formation des opérateurs industriels : elle facilite la pose, améliore les processus de fabrication et réduit les pertes de matière, offrant ainsi un gain de productivité.

      Les principaux produits utilisés pour un collage permanent

Selon les matériaux à assembler et leur énergie de surface, les options sont les suivantes :

• Rubans adhésifs : Simple face apparents (toile, teflon PTFE, kapton, polyester, tissu de verre...) ou double face invisibles (scotchs VHB, mousse acrylique type VHB, polyester, mousse...).
• Colles : Cyanoacrylates, époxy, acryliques et polyuréthanes.
• Mastics : Silicone, polyuréthane, hybride...

      Comparatif

Comprendre les nuances entre les différentes options de collage structural est essentiel pour une application réussie.

Ce graphique présente un aperçu détaillé des types de colles et mastics structuraux, évaluant chacun selon des critères clés de rigidité, de résistance et d'élongation.