Mastic Polyuréthane - Cartouche PU

      Descriptif d'un mastic composé de polyuréthane (PU)

Le mastic Polyuréthane est principalement utilisé pour étanchéifier et réaliser un assemblage souple (jusqu'à 25 % d'allongement élastique) et épais qui permet de compenser les irrégularités de surfaces.

Les mastics PU présentent de nombreux avantages par rapport aux fixations mécaniques classiques :

• Réalisation de joint flexible qui accepte les dilatations différentielles et les distorsions
• Réduction des bruits et des vibrations
• Assemblages de matériaux différents et plus fins pour diminuer les coûts 

      Exemples d'applications

• Collage de pare-brises
• Assemblage de carrosserie industrielle
• Joints étanches sans primaire sur béton, verre, marbre, granit et brique
• Bois pour menuiserie extérieure
• Fabrication de panneaux de tous types
• Construction navale
• ...

      Caractéristiques techniques du mastic PU

ADEZIF propose une gamme large de mastics/colles avec plusieurs propriétés possibles :

• Possibilité de peindre le mastic
• Temps de formation de peau rapide
• Excellente résistance aux UV
• Peu de COV
• Collage structural de vitrage
• Utilisation en immersion totale
• Classement feu-fumée

Le mastic/colle est utilisé pour deux applications principales : réaliser un collage et réaliser une étanchéité.

Pour choisir le produit le plus adapté à votre application, il faut évaluer si l'on préfère un joint souple pour de l'étanchéité ou un joint ferme pour du collage.

      Critères importants pour le choix d'un mastic PU

Toutes les applications de fixation ou d'étanchéité étant différentes, il faut tenir compte de plusieurs critères pour le choix du mastic polyuréthane :

• Le temps de formation de peau : de 30 à 90 minutes selon les références. Il est important de noter que l’assemblage des pièces doit être réalisé avant que le mastic n’ait formé sa peau (pellicule polymérisée en surface bloquant le processus d’adhésion). Ceci équivaut au temps ouvert.
   
• La dureté shore A : c’est un indicateur des caractéristiques globales d’un mastic : plus la valeur de la dureté shore A est faible, plus le joint formé par le mastic sera souple, élastique avec de bonnes propriétés de résilience, ce qui en fait un produit adapté aux applications d’étanchéité. Plus la valeur de la dureté shore A est élevée, plus le joint formé par le mastic sera ferme et conviendra pour des applications de collage.
   
• Le conditionnement : le mastic polyuréthane peut se présenter sous forme de cartouche en aluminium de 300 ml, de poches de 400 ml ou 600 ml. les emballages innovants des cartouches en aluminium permettent d’éviter leurs déformations et d’améliorer la durée de vie du produit. Les poches de 400 ou 600 ml ont un système de fermeture permettant d’assurer une parfaite étanchéité à l’air et ainsi favoriser une meilleure conservation. Les poches de part leur plus grande contenance permettent une utilisation plus longue et une diminution des déchets. L’application se fait grâce à une buse qui peut présenter différentes formes (en V, biseautée, personnalisée…). La dépose se fait grâce à l’utilisation d’un pistolet manuel, électrique ou pneumatique.
   
• La géométrie du joint : un joint est soumis à de nombreuses forces et un joint souple ne peut développer toutes ses performances que si la géométrie de la couche d’adhésif a été définie correctement. Il faut en particulier faire attention que l’épaisseur du joint ne soit pas trop faible : en pratique, une épaisseur comprise entre 2 et 4 mm convient à la plupart des applications. Pour obtenir des épaisseurs de couche uniformes minimiser l’inclusion de bulles d’air, il est recommandé d'appliquer la colle sous forme de cordon triangulaire. Il existe des buses spécifiques avec une découpe en biseau pour extruder facilement ce type de cordon (les buses livrées en standard sont des canules à sortie ronde).
   
• Les conditions d’utilisation : avec l’augmentation de la température et de l’humidité, les mastics polyuréthanes développent leur performance plus rapidement. L’inverse est vrai également.​
   
• Les couleurs disponibles : blanc, noir, gris ou un plus large choix de couleurs pour certaines références.
   
• Pour faciliter l’extrusion des mastics PU, il est possible de chauffer légèrement (60°C) les cartouches afin de fluidifier le mastic.

Nos solutions évitent les dégradations aux UV, les phénomènes de formation de mousse et ne détériorent pas les surfaces des supports.

Contactez-nous pour choisir la référence la plus adaptée à votre application.

      Conseils pour choisir son mastic PU

Pour une application soumise aux UV, utilisez une référence adaptée et résistante aux UV telle que le Sikaflex 222i UV

Pour obtenir un assemblage performant, évitez les temps de formation de peau trop rapide qui entraine le phénomène de bullage ou "bubbling", le temps de formation de peau est égale au temps ouvert multiplié par 2.

Afin d'accélérer la polymérisation, n'hésitez pas à utiliser pour les mastics polyuréthane monocomposant le Sika Booster Paste : celui s'emboite en haut de la cartouche et la buse mélangeuse intégrée permet de mélanger le mastic et l'accélérateur et le mastic polymérise alors indépendamment des conditions atmosphériques externes, sans tenir compte de l'humidité de l'air ambiante.