Le collage et l'assemblage du verre dans l'industrie

      Contournez la fragilité grâce à la science de l'adhésion

L'industrie moderne voit 85% de ses innovations intégrer du verre. Utilisé dans de nombreux secteurs, du bâtiment à l'aéronautique, ce matériau apporte élégance et fonctionnalité.

Les nombreux atouts du verre lui confère une polyvalence qui lui permet d'être utilisé dans une multitude d'applications industrielles : transparence, résistance aux produits chimiques, hygiène, thermalité, recyclabilité, flexibilité de fabrication... Mais il a également la réputation d'être un matériau fragile et difficile à assembler avec d'autres substrats.

Alors comment garantir un assemblage à la fois esthétique et durable avec du verre ? Pourquoi choisir une solution adhésive plutôt qu'une méthode de fixation traditionnelle ? Colle spéciale, ruban adhésif, mastic... Comment choisir la solution adhésive idéale pour votre projet ? 

Découvrez tous nos conseils pour réussir vos assemblages verriers à la perfection.

Vos attentes en matière d'assemblage du verre :

Le collage et la fixation du verre sont sujets à plusieurs préoccupations des industriels et fabricants :

1. Fiabilité à long terme : Les industriels ont besoin de solutions d'assemblage qui offrent une résistance durable, en particulier pour le verre. Une fixation qui lâche peut avoir de conséquences désastreuses, de la simple dégradation jusqu'aux risques pour la sécurité.

2. Polyvalence : La solution de fixation doit être compatible avec une variété de matériaux et pas seulement avec le verre, car l'assemblage du verre est souvent hybride. Utiliser des adhésifs inappropriés peut également entraîner des réactions chimiques dégradant le verre ou les autres matériaux.

3. Rapidité d'application : Les solutions doivent être faciles et rapides à utiliser pour ne pas compromettre la cadence de la chaîne de production. Certains produits, comme les colles ou les mastics, peuvent être difficiles à appliquer (manipulation, temps de séchage...)

4. Respect des normes : De nombreux secteurs ont des normes spécifiques, notamment dans le domaine du bâtiment et de la construction (ex : sécurité, incendie, responsabilité environnementale...). Des solutions qui ne respecteraient pas ces normes peuvent poser des problème de conformité.

      Collage du verre : usages dans l'industrie

Pourquoi opter pour le collage du verre face à l'assemblage mécanique ?

Au-delà de l'esthétique épurée, les techniques modernes de liaison du verre offrent une flexibilité et une durabilité importantes, éliminant la nécessité de fixations visibles et encombrantes.

• Discrétion et esthétique : Contrairement aux méthodes mécaniques, le collage n'introduit pas d'éléments visibles comme des vis ou des clous. Le résultat est un assemblage presque invisible, parfait pour les applications où l'esthétique est une priorité.

• Distribution uniforme des contraintes : Les adhésifs répartissent les forces de manière uniforme sur toute la surface de contact, réduisant ainsi le risque de concentration de contraintes, ce qui peut provoquer des fissures ou des cassures du verre.

• Compatibilité avec d'autres matériaux : Les solutions adhésives permettent d'assembler le verre à une multitude d'autres matériaux, ouvrant la voie à des designs innovants et à des applications hybrides.

Applications fréquentes :

Que ce soit pour le vitrage architectural, les composants électroniques, ou le mobilier design, le verre est omniprésent. Chacune de ces applications nécessitera des techniques d'assemblage spécifiques et adaptées.

• Fabrication de fenêtres :

  • Double vitrage de fenêtre : collage structurel entre le châssis PVC ou aluminium et le verre

  • Vitrage Extérieur Collé (VEC)

  • Collage de verre de fenêtre dans des cadres

  • Fixation de barres de meneaux de fenêtre

• Systèmes de cloisons vitrées : 

  • Cloisons amovibles en verre

  • Parois de douche (joints entre les panneaux de verre)

  • Remplissage de garde-corps en verre dans un profil creux 

• Pare-brise : joints insensibles à l'humidité, fixation de détecteur de pluie, collage élastique pour amortir les vibrations 

• Agencement et décoration :

  • Collage bord à bord de parois en verre

  • Fixation amovible de panneaux  de type HPL, panneaux « sandwichs », habillage, décoration, trappes de visites

  • Fixation de miroir

  • Collage d’isolant, stratifié de type laine de roche et laine de verre par pulvérisation

  • PLV, vitrine 

• Ruban de masquage, protection de surface

  • Cales ou "pads" pour empiler les panneaux de verre les uns contre les autres

  • Opérations de polissage

  • Protection après fabrication du verre ou pendant le transport

      Les principales technologies de collage du verre

      Comment choisir votre solution adhésive pour le verre ?

Le verre n'est pas un matériau difficile à coller en lui-même. La difficulté se pose lorsqu'il doit être collé sur un matériau différent (assemblages verre-plastique, verre-bois, verre-métal...). Ces assemblages requièrent en effet des solutions adhésives adaptées qui puissent compenser :

• les différents coefficients de dilatation thermique

• les différences de dilatation linéaire

• les vibrations

• les forces dynamiques

Chaque projet requiert donc une approche personnalisée selon l'objectif recherché. Quelques exemples dans le tableau ci-dessous :

Nous proposons également des solutions pour le collage de verre polyvalentes, telles que la référence Sikafast 555 L05, colle structurelle acrylique à durcissement rapide, multi-matériaux (métaux, plastiques, verre, bois...), utilisable en intérieur comme en extérieur.

      Coller du verre sur du verre - Performance et transparence

Éléments à considérer :

Tenez compte des contraintes mécaniques : dans une application industrielle, la sécurité ne doit pas être compromise. Pensez à la durabilité : le collage doit résister à l'usure du temps, à l'exposition à la lumière ou à des agents chimiques. Assurez-vous enfin que les surfaces à coller soient parfaitement propres. Un simple grain de poussière ou une empreinte digitale pourrait compromettre l'assemblage.

• Mastic silicone

  • Point fort : Flexibilité, excellente adhérence, résistance à l'humidité

  • Exemples d'applications : Secteurs où les joints verre-verre sont exposés aux intempéries, comme dans les structures de façades vitrées.
     

• Colle époxy

  • Point fort : Grande résistance mécanique, transparence, durabilité. Capacité à maintenir la cohésion sous contraintes.

  • Exemples d'applications : Réalisation de sculptures en verre
     

• Colle UV

  • Point fort : Collage transparent, polymérisation contrôlée et rapide.

  • Exemples d'applications : Assemblages nécessitant des joints presque invisibles, dans le luxe, la bijouterie, la pharmacie et les dispositifs optiques, la parfumerie (flacons de parfum), l'alcool et les spiritueux (bouteilles de champagne, éditions limitées), la décoration...

      Coller du verre sur du métal - Fiabilité et légèreté

Éléments à considérer :

Choisissez une colle qui résiste aux variations thermiques si l'objet est exposé à de grands écarts de température. Pensez à l'esthétique : certaines colles peuvent jaunir ou changer de couleur avec le temps.

• Colles époxy bicomposantes :

  • Points forts : Liaison robuste, résistance thermique, durabilité.

  • Exemples d'applications : Fixation d'éléments décoratifs en verre sur des structures métalliques pour des installations d'art ou de décoration. 

• Silicones structuraux :

  • Points forts : Flexibilité, résistance aux intempéries, longue durée de vie.

  • Exemples d'applications : Assemblages de panneaux de verre sur des cadres métalliques, particulièrement utile pour des structures architecturales.

• Colles anaérobies :

  • Points forts : Tenue en température et résistance à la corrosion.

  • Exemples d'applications : Assemblages d'appareils électroniques.

      Coller du verre sur du plastique - Fonctionnalité et esthétisme

Éléments à considérer : 

Différenciez les types de plastiques. Tenez compte des déformations potentielles du plastique. Vérifiez la compatibilité chimique entre la colle et le plastique.

• Colle cyanoacrylate

  • Points forts : Séchage ultra-rapide, polyvalence. Adhérence forte et très rapide et efficace sur une multitude de plastiques.

  • Exemples d'applications : Productions en série, comme l'assemblage de composants électriques, où un collage instantané est requis.

• Colles époxy adaptées :

  • Points forts : Adhérence polyvalente, résistance à l'eau.

  • Exemples d'applications : Assemblage de vitrages sur des cadres en plastique pour des fenêtres ou des cadres de photos.

• Colles UV (voir précédent) :

  • Points forts : Durcissement rapide, excellente adhérence sur de nombreux plastiques.

  • Exemples d'applications : Fabrication de luminaires combinant verre et plastique pour une finition transparente.

      Coller du verre sur du bois - Construction de façades

Éléments à considérer : 

Tenez compte des particularités du bois, comme les nœuds ou les irrégularités. Pensez à l'humidité et à la dilatation du bois. Visez une esthétique harmonieuse entre le bois et la colle.

• Colles polyuréthane :

  • Points forts : Résistance à l'eau, souplesse, adhérence fiable.

  • Exemples d'applications : Fabrication de meubles combinant verre et bois et nécessitant une adhérence à la fois forte et flexible. 

• Silicones spécifiques :

  • Points forts : Flexibilité, adaptabilité esthétique.

  • Exemples d'applications : Création d'œuvres d'art mixtes pour des installations en intérieur.

      Fabrication de fenêtre : pensez au ruban adhésif !

Les professionnels de la conception de fenêtres recherchent des profilés pour cadres et fenêtres fins pour concevoir des façades modernes et élégantes. Le défi est d'allier esthétique, résistance et simplicité d'installation. Face aux fixations traditionnelles, les rubans adhésifs représentent depuis quelques années une alternative innovante, efficace et plus rapide à mettre en oeuvre.
 

Éléments à considérer

• Poids du vitrage : Un choix inapproprié de ruban adhésif pourrait conduire à une défaillance catastrophique.

• Environnement : Un ruban adhésif exposé aux conditions extérieures et intempéries (pluie, soleil...) peut perdre ses propriétés adhésives. Vérifiez sa compatibilité avec l'environnement extérieurs.

• Les solutions doivent être conformes aux normes de construction les plus strictes et résister à l’épreuve du temps et des conditions environnementales.
   

Pourquoi opter pour le collage de vitrage avec des rubans adhésifs ?

1. Davantage de transparence
   Grâce à des largeurs de cadre réduites, le verre est mis en valeur, offrant une transparence maximale. Idéal pour le collage de panneaux de verre pour des expositions, des stands ou des installations architecturales nécessitant une fixation invisible.

2. Liberté de conception
   Les rubans adhésifs permettent une plus grande flexibilité dans la conception, ouvrant la porte à des créations innovantes. 

3. Simplification du processus de production
   Les éléments collés avec du ruban adhésif sont prêts à être transportés et installés dès leur fabrication, réduisant ainsi les délais.

4. Efficacité et rapidité
   Le processus de collage avec des rubans adhésifs est plus simple et rapide que les méthodes conventionnelles. Fini les contraintes liées aux adhésifs en silicone : pas de temps de séchage à surveiller, pas de durée de vie en pot à respecter ni de rebouchage. 

5. Capacité de support de poids élevés
   La répartition homogène des contraintes sur le verre avec un ruban adhésif minimise le risque de rupture.

6. Optimisation des performances thermiques
   En évitant le raidissement de l'encadrement du châssis, on obtient de meilleures valeurs Uf. 

7. Résistance à l'effraction améliorée
   Le collage avec des rubans adhésifs renforce la résistance du verre face aux tentatives d'effraction.
    

Les mousses viscoélastiques : une révolution dans le domaine du vitrage

Il existe des double face en mousse acrylique viscoélastique (type 3M VHB), spécialement conçus pour le collage de verre et de vitres.

Dotés d'un adhésif acrylate performant à cellules fermées, ils se caractérisent par une haute visco-élasticité et une puissante capacité d'adhérence. Ils assurent une fixation durable et sûre du verre aux sous-structures :

• Adhésif acrylique modifié : cohésion élevée. Cela permet une liaison à long terme entre divers substrats, y compris le verre, les métaux et certains plastiques.

• Résistance thermique : Avec une plage de température de fonctionnement allant de -40°C à +160°C environ, les mousses acryliques résistent aux environnements soumis à de fortes variations thermiques.

• Stabilité UV : La formulation du ruban a été optimisée pour résister aux effets dégradants des rayons ultraviolets, garantissant ainsi la durabilité de la liaison dans des conditions extérieures.

• Performance en charge : Dissipent les charges dynamiques, offrant ainsi une résistance élevée aux chocs et vibrations. Ceci est essentiel pour les applications de vitrage exposées à des contraintes mécaniques.

• Esthétique et finition : La capacité du ruban à offrir une liaison sans fixation visible garantit une finition propre et une intégrité esthétique du design, éliminant les points de fixation traditionnels comme les vis ou les rivets.

• Simplicité d'application : Processus d'installation simplifié, sans nécessité de préparation de surface complexe ou de temps de séchage comme avec les colles traditionnelles.
   

Nos rubans adhésifs phares pour fenêtres/vitrages :

• Mousses polyéthylène (PE) :

  • ADEZIF MO891 : Mousse noire pour le collages sur profilés plastiques, idéale pour fixer un vitrage sur un montant, derrière une cornière par exemple. Compatible avec le verre et la peinture poudre.

• Mousses viscoélastiques transparentes (type 3M VHB) :

  • ADEZIF MV550 (épaisseur 0,5 mm), MV560 (1 mm) et MV580 (2 mm) pour les besoins en transparence. Idéales pour collage de verre bord à bord comme les jointures de verrières. Nos produits de référence.

  • ADEZIF MV708 - Mousse noire lorsque la transparence n'est pas un critère (ex : fixation de vitrage de fenêtre ou de véranda sur un montant en peinture poudre)

  • ADEZIF MV504 - Mousse viscoélastique repositionnable. Applications fréquentes : pose de moustiquaire ou de store sur un vitrage. Ce produit est également souvent utilisé en pastilles dans le domaine de la PLV.

      Fixer un miroir sans percer le mur

Pour un miroir léger de taille réduite ou intermédiaire, le ruban adhésif double-face est idéal. Cette solution est compatible avec une variété de supports tels que le plâtre, le PVC, le bois et le verre. Le ruban adhésif peut également servir de renfort aux fixations mécaniques traditionnelles.

Pour installer des miroirs plus lourds, il est préférable de se tourner vers une colle spécifique pour miroirs, comme la colle Sikaflex 545 de la marque Sika, colle d'assemblage de miroirs au tack initial très élevé.

Ce type de colle convient pour des applications intérieures et extérieures et affiche une bonne résistance à l'humidité. Ces colles sont également conçues pour ne pas endommager la surface du miroir.

Prenez en compte que la polymérisation complète des colles se fait généralement en 24 heures.

      Les protections pour les surfaces en verre

Les films adhésifs de protection pour le verre sont généralement constitués de polymères plastiques et conçus pour adhérer fermement à une surface en verre.

Éléments à considérer :

Lors de la sélection d'un film adhésif, il est essentiel de déterminer le principal besoin de protection (anti-rayures, sécurité, anti-UV, etc.). L'installation doit être ensuite réalisée scrupuleusement pour garantir une adhérence parfaite et éviter la formation de bulles ou d'irrégularités afin que l'adhésif conserve ses propriétés protectrices à 100%.
 

Types de films adhésifs pour protéger le verre :

• Films anti-rayures : Ce sont des films de protection physique. Ils sont principalement destinés à protéger les surfaces contre l'usure quotidienne. Ils protègent efficacement le verre contre les rayures, les abrasions, la poussière ou autres dommages physiques, prolongeant ainsi la durée de vie des surfaces.
  Exemples de produits : 
  ADEZIF PV800, film de protection électrostatique sans adhésif
  ADEZIF PE350, protection adhésive temporaire spécial verre

• Films anti-UV : Certains films offrent une protection contre les rayons ultraviolets, protégeant ainsi des effets nocifs du soleil (ex : décoloration des matériaux situés derrière le verre, le vitrage).
  Exemple : TESA 4848 Protection temporaire pour surfaces lisses extérieures

• Films anti-chaleur : Ces films adhésifs spéciaux peuvent réfléchir la chaleur, contribuant ainsi à une meilleure régulation thermique des bâtiments et à des économies d'énergie.

• Films de sécurité : Ces films renforcent le verre contre les chocs et les bris et empêchent les fragments de se disperser, ce qui réduit les risques de blessure. Certains films sont conçus spécifiquement pour offrir une résistance accrue contre les tentatives d'effraction. 

• Films décoratifs : Tout en protégeant le verre (propriétés anti-rayures), ils peuvent offrir des motifs ou des teintes spécifiques pour des besoins esthétiques.

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